3)油扎直徑

    在吝嗇液比時，二級噴孔尺寸小，二級霧化結(jié)果好。而在大氣液時，殽雜室壓力高，一級霧化結(jié)果差，二級霧化結(jié)果好，綜合結(jié)果不如回收較大二級噴于直徑。

高壓氣流霧化噴嘴與機器式霧化噴嘴的首要范例及特點

    由此可見，引進產(chǎn)物并非渾然一體，完全有也許團結(jié)海內(nèi)現(xiàn)實行使前提，在消化海外技能基本上加以改造和完美。其它也可以聲名，統(tǒng)一種范例的噴嘴的霧化質(zhì)量也并非一成穩(wěn)固，在布局上或配氣比例上細小變革也可以改進霧化質(zhì)量和事變機能。

    3、氛圍助霧化噴嘴

    4)二緞噴孔直徑

    我們示出的是從海外引進的爐窯上行使的外混式機器-氣流，油、氣均顛末旋流器(體)，油旋流器僅起發(fā)生油膜的浸染，且流速較低，當粘性很高時僅形成油柱。在噴口前一個較小空間部門摻合、部門霧化。首要在噴口后霧化，屬于液膜式外混噴嘴。該噴嘴的氣耗約為0.255kg／kg。

    在噴霧干燥器上行使的高壓氣流霧化噴嘴多回收外混式，可以防備高溫下噴嘴堵塞，在醫(yī)藥和染料出產(chǎn)中�；厥�。對付高粘度溶液和膏糊狀物，如鐵紅、鈦白粉等，則回收表里殽雜的三流型噴嘴，即料液先與二次氣流在噴嘴內(nèi)殽雜，然后在噴嘴出口處與一次氛圍殽雜、霧化。一樣平常噴漆的氛圍霧化噴槍的氛圍壓力為0.3—0.6MPa，而涂料靠得住氛圍吸引(吸上式)，自重噴出(重力式)或增壓(壓送式壓力為12～2l。6MPa，可電動或氣動驅(qū)動增壓系)供應(yīng)。噴嘴孔徑為0. 5～2.5mm。

    我們曾在回油式機器霧化噴嘴外加裝高壓霧化氛圍套簡(相等外混式機器霧化噴嘴)，因為供人高壓霧化氣，改變了通例回油噴嘴噴霧錐角變革紀律，即低油壓下本會呈現(xiàn)的大的噴霧錐角變小了，而在高油壓下的噴霧錐角并未減小。該征象與上述的噴嘴有相似之處，即高壓霧化氣對噴霧錐是有壓縮浸染的。

    1)增大重油二次加熱溫度，由90℃～150℃增進到130℃～150℃，并對霧化氛圍預(yù)熱至160℃，使霧滴滴徑由150um降至100um以下。

接洽我們

    基于以上原用而發(fā)生了內(nèi)混式氣流霧化噴嘴。

    1)著力大(家產(chǎn)爐上術(shù)語，即燃油量大或功率大)，最大燃油量可達10000kg／h，在大型家產(chǎn)爐、電廠鍋爐上普及回收。

    高壓氣流霧化噴嘴突出利益使它不儀在燃燒裝備(家產(chǎn)爐、鍋爐及燃氣輪機)上作為高粘度燃油的噴霧裝置，并且在非燃燒沒備，如噴霧干燥器、外貌整理和噴涂等也普及回收。

    機器氛圍(蒸汽)霧化噴嘴綜臺了簡樸機器(壓力、離心式)霧化噴嘴和高壓流霧化噴嘴的各自利益，消除了各自的弱點，既回收較高油壓，又操作高速氣流對流體的霧化浸染。到達了在比機器霧化噴嘴低的油壓，比純高壓氣流噴嘴較低的氣耗前提下，擴大了調(diào)理比，改進了低負荷時霧化質(zhì)量及燃燒機能，又節(jié)省了霧化氣用量。

    下面是外混式蒸汽機器霧化噴嘴，燃油經(jīng)霧化筒外環(huán)形通道、切向孔進入旋流室，然后從噴口噴出；蒸汽經(jīng)旋流葉片，以同樣旋向噴出，與噴油錐在噴嘴外相殽雜、霧化�；钊�向右移動，可改變進油口開度，相等于可調(diào)式機器霧化噴嘴。當汽壓穩(wěn)固，進步油壓，噴油量增大，當噴油量大2000kg／h時，汽耗率低于0.05kg/kg。而當油量減小時，汽耗率增大。燃油噴霧錐角隨汽壓低落油壓增大而增大，變革范疇為40°60°；反之，霧化錐角減小。

    機器式氛圍霧化噴嘴特點與應(yīng)用

液壓霧化噴嘴 氛圍霧化噴嘴 螺旋噴嘴

熱門內(nèi)容

    1、特點及應(yīng)用

    下圖為海外引進的外混式噴嘴，回收多孔式油噴頭，也是與燃油斜交撞擊霧化方法。因為多而細的油孔，在燃用國產(chǎn)重油時易于堵塞。且當氣油比降落時，霧滴尺寸急劇增大，因此行使結(jié)果不太滿足。

    回收蒸汽霧化約耗損鍋爐蒸汽量的2％閣下(若回收內(nèi)混式或Y型噴嘴，則耗汽量僅0．3％～0．5％)，而且送人燃燒器前，必需排掉水質(zhì)較好的凝聚水，也有必然耗損，但比壓縮氛圍的低。因此能提供蒸汽的單元只管行使蒸汽霧化方法。一也般也可先用壓縮氛圍啟動燃燒裝置，待發(fā)生蒸汽后切換為蒸汽霧化。

    起首將原噴嘴回收的旋流件，由斜扎片改為旋流塞，并增大塞體上的旋流槽道尺寸，此項改造有用地鐫汰了堵塞妨礙�？墒庆F化質(zhì)墻不太抱負。其次引入少量高壓霧化氣進入中心油路，油、氣預(yù)混后經(jīng)旋流塞噴出舉辦第一次霧化，然后再與原高壓霧化氣相混后噴出，實現(xiàn)第二次霧化，大大改進了霧化質(zhì)量。因為燃油中引入高壓氣，燃油噴射后的燃燒火焰剛健有力，該種噴嘴在玻璃窯爐上獲得了普及應(yīng)用。

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    人們?yōu)榱说吐潇F化氣本錢和進步霧化質(zhì)量，研究開拓了差異布局型式的高壓氛圍(蒸汽)霧化噴嘴。

    我們示出了Y型噴嘴布局圖，它是一種多單位內(nèi)混式雙重流體霧化器。也有人稱它為中間混臺式，與純真的一樣平常內(nèi)混或外混式的射流霧化噴嘴在布局上有些不同，已有不少試驗研究陳訴，從中中以歸納綜合如下特點：

    其它也有須要指出：機器氛圍霧化噴嘴好像是“最佳的組合”噴嘴，可是并非全部燃燒裝置上或非燃燒裝備上都應(yīng)回收它。跟著對噴嘴技能的研究和開拓，已經(jīng)創(chuàng)新了各類差異方案，對各類方案的機能又在不絕完美和改造�？墒敲糠N方案(包羅機器氛圍霧化噴嘴)都有必然的良好性和范圍性，以及必然的事變范疇、事變前提。加之，差異燃燒裝置和非燃燒裝備對噴嘴的各方面要求是差異的，回收明哪種噴嘴首要依據(jù)燃燒與非燃燒裝備而定，有的還要尊重行使單元的汗青、履歷、風(fēng)俗等作出選擇。有關(guān)噴嘴的選擇的一樣平常原則在下面文章中還將加以聲名。

    在吝嗇液比時，回收大油孔的流速低，當氣流相對速率差大，一級霧化結(jié)果好；而在大氣液比時，油孔大的供油壓力低，殽雜室壓力也低，二級霧化結(jié)果差。綜臺思量，回收較大油孔直徑，有利于改進在低氣液比的霧化質(zhì)量，且不易堵塞油孔。

    試驗比擬了三種殽雜室直徑(32、34、36mm)，在直徑變革范疇內(nèi)，對霧化質(zhì)量影響不大。而差異殽雜室長度(L=20、25、30ram)對霧化質(zhì)量有明明影響，長度短的SMD最小。L過長的倒霉緣故起因在于：一是第一級霧化燃油部門產(chǎn)生聚合，或在活動進程中凝聚在內(nèi)壁上；二是活動喪失增進，使殽雜室內(nèi)壓力低落，倒霉于二次霧化。

    2)助霧化的氛圍噴射比小，霧化宇量也少，靠近低壓氛圍霧化氛圍，可是因為燃燒室內(nèi)壓力高，縱然低壓氛圍霧化，氣源壓力如故很高。高壓氛圍霧化的供氣壓力和耗宇量更大，耗損的功率也更大。

    針對上述題目，在噴嘴方而采納了如下法子：

    由以上述表中可以看出：

搜刮站內(nèi)

    1)氣旋角(5°-9°)及氣槽面積變革，對SMD影響不大。

    3)減小噴霧錐角，由a=70℃-80℃降至60℃。

    2)對SMD影響最大身分是氣液比、氣流速率，其次是燃油旋流角及燃油粘度。該噴嘴在燃用國產(chǎn)重油時，常常呈現(xiàn)油旋流器(4)處堵塞。為此，有關(guān)單元對它舉辦不絕改造和完美事變：

    在家產(chǎn)爐窯上行使的一樣平常機器氛圍(蒸汽)霧化噴嘴也分為內(nèi)混式和外混式。我們給出的是某電廠行使的內(nèi)混式蒸汽機器霧化噴嘴，它是由汽孔供入8個 4mm×4mm切向槽蒸汽，與由油孔供入的ll0-120℃重油射流在殽雜室預(yù)混，再從夾角為60°的殽雜孔噴出霧化：最大噴油量為1600kg/h，它的汽壓0。8MPa，油壓0.75MPa，汽耗率為0.0887kg/kg。

    (1)外混式高壓氣流霧化噴嘴

    下面給出的機器氛圍(蒸汽)霧化噴嘴包羅機器霧化噴嘴與低壓或高壓氣流霧化噴嘴的組合。在前面中已經(jīng)先容過與低壓氛圍霧化噴嘴的組合．它首要應(yīng)用于燃氣輪機燃燒室上。請留意燃氣輪機上的低壓霧化噴嘴是指顛末噴嘴的霧化氣壓差很小。本節(jié)首要先容與高壓氣流霧化噴嘴的組合，它們在家產(chǎn)爐及燃氣輪機上均設(shè)回收。在燃氣輪機上回收的機器氛圍(蒸汽)霧化噴嘴也稱為氛圍助霧化機器噴嘴。

    對該噴嘴的變幾許參數(shù)及事變參數(shù)試驗研究得到功效是：

    (3)Y型噴嘴

    文章出自

    2)氣孔直徑

保舉內(nèi)容

    氣孔直徑小，在低氣液比時一級霧化結(jié)果好。而氣液比增進時，大氣孔的霧化結(jié)果好，這是因為壓力喪失小，二級霧化結(jié)果好。

    所示的方案的霧化劑顛末旋流器，又稱為渦流式高壓燒嘴，它已形成HB型系列產(chǎn)物，霧化劑用量約為燃燒所需理論守氣最的2．8％．蒸汽耗量為0．22kg／kg，氛圍耗量為0.28kg／kg，火焰較短，且尺寸可調(diào)(改變霧化劑旋流度)，比簡樸套管式的機能良好。也有的外混式燃嘴回收霧化劑經(jīng)中心拉伐爾管，燃油經(jīng)環(huán)道在喉道處噴人氣流中．經(jīng)擴張管噴出的油氣殽雜物速率可高出聲速，可是擴張管外混式噴嘴的霧化劑密度會減小，霧化結(jié)果不必然會改進，兇此多回收收斂噴口。

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